Облачные решения и сервисы безопасности
Системная интеграция
Управляемые услуги
Обучение
Беларусь планирует существенно ускорить роботизацию промышленности. К 2030 году стоит задача довести этот показатель до 100 роботов на 10 тысяч работников. Для предприятий это возможность повысить производительность и качество продукции. Но сама по себе установка робота еще не означает экономической выгоды, а зачастую влечет за собой неоправданные финансовые затраты.
О том, какие процессы стоит роботизировать в первую очередь, где технологии могут оказаться слишком дорогими и почему начинать нужно не с выбора оборудования, а с экономики проекта, поговорили с руководителем отдела цифровых технологий и роботизации iqData Олегом Елистратовым.
— Олег, сейчас в стране активно продвигается тема роботизации промышленности. С чем связан этот тренд?
— Роботизация обусловлена экономической выгодой — как для отдельных предприятий, так и для государства в целом. Роботизированные комплексы позволяют увеличить производительность, сократить количество брака и снизить зависимость от дефицита кадров.
Для Беларуси с ее развитым промышленным сектором роботизация особенно актуальна. К тому же наша страна довольно сильно отстает по этому показателю не только от ведущих экономик мира, но и от соседей. Так, в Китае на 10 тысяч работников приходится 567 роботов, в Германии — 449, в Японии — 446, в России – 35. У нас же, по оценкам Министерства промышленности, на каждые 10 тысяч работников приходится всего 10-15 роботов.
— Стоит задача довести этот показатель до 100 роботов на 10 тысяч работников. Речь идет о многократном росте. Какие риски здесь возникают для предприятий?
— Я бы выделил три основных риска. Первый — неправильная классификация. Не все оборудование, которое внешне выглядит как робот или выполняет автоматизированные операции, является роботом по определению. Поэтому предприятие может приобрести дорогостоящие манипуляторы или станки, но в итоге не получить предусмотренные налоговые льготы. Еще до закупки важно проверить оборудование на соответствие установленным требованиям и правильно сформировать техническое задание.
Второй риск — неоправданные финансовые вложения. Опасность возникает, если предприятие начинает внедрять роботов ради самого показателя роботизации, а не ради конкретного экономического результата. Робот должен решать определенную производственную задачу и иметь понятный срок окупаемости.
И третий риск — отсутствие необходимой экспертизы. Купить робота недостаточно. Его необходимо правильно встроить в существующий технологический процесс, интегрировать с другим оборудованием и программными системами, обеспечить безопасность, обслуживание и подготовить сотрудников.
Ошибка на этапе проектирования может привести к ситуации, когда дорогостоящий комплекс есть, но предприятие не получает от него ожидаемого роста производительности. Поэтому роботизацию важно начинать с анализа производства и определения процессов, где автоматизация даст максимальный экономический эффект.
— А какие процессы следует роботизировать предприятиям в первую очередь?
— В первую очередь стоит смотреть на простые, повторяемые, физически тяжелые или потенциально опасные для человека операции. Это загрузка и разгрузка станков, штамповка, сварка, паллетирование, перемещение грузов по складу или между цехами. Здесь проще всего оценить эффект – мы знаем продолжительность цикла, загрузку сотрудника, стоимость операции и можем достаточно точно рассчитать срок окупаемости роботизации.
В результате предприятие получает более стабильный производственный цикл, а сотрудника можно перевести на задачи, где действительно нужны его квалификация, контроль и способность принимать решения.
— А где роботизация будет сложной, дорогой и неэффективной?
— В первую очередь там, где процесс плохо стандартизирован и требует от человека постоянного распознавания, оценки ситуации и принятия решений. Чем выше вариативность, тем сложнее и дороже роботизация.
Характерный пример — сортировка большого количества материала в зависимости от его внешнего вида или физических свойств. Система должна в реальном времени различать множество видов материалов и посторонних предметов, выявлять потенциально опасные объекты, определять их положение на конвейере, а затем быстро и точно извлекать нужные элементы. Одного промышленного робота здесь уже недостаточно. Требуются машинное зрение, обученная модель, большой массив данных, сложная механика и интеграция всех компонентов в единую систему. Стоимость такого проекта может исчисляться сотнями тысяч долларов еще до закупки оборудования.
Поэтому в подобных проектах особенно важно не роботизировать процесс любой ценой, а сначала оценить экономику и сравнить разные варианты. Иногда имеет смысл автоматизировать только отдельные операции, оставив человеку контроль сложных случаев.
— Получается, самый технологичный вариант далеко не всегда самый эффективный?
— Все так. Главный принцип – решение должно соответствовать сложности задачи. Чем проще и стабильнее производственный процесс, тем проще должна быть технология его автоматизации. Нет смысла использовать дорогое универсальное оборудование там, где ту же задачу можно решить более простым способом.
Например, вместо одного сложного шестикоординатного промышленного робота в определенных сценариях рациональнее использовать несколько более простых и дешевых механизмов, каждый из которых будет выполнять свою операцию.
Здесь важно не количество функций оборудования, а то, насколько хорошо оно решает конкретную производственную задачу.
— Какая роль компании iqData в этом процессе?
— Мы выполняем роль поставщика оборудования и инжиниринговой организации, которая помогает предприятиям внедрять роботизированные технологии на производстве.
— Как в целом вы выстраиваете процесс роботизации производства?
— Любой проект для нас, даже если это обычная поставка роботов, начинается с технологического анализа. Мы изучаем, какие операции выполняются на участке, сколько времени они занимают, насколько они повторяемы, какое оборудование уже используется, как часто меняется номенклатура. После этого можно определить, что и как нужно автоматизировать.
Важно не перегрузить проект технологиями. Сегодня практически в любое решение можно добавить машинное зрение, искусственный интеллект, дополнительные датчики, сложную аналитику. Но каждая такая технология увеличивает стоимость проекта, усложняет интеграцию и последующее обслуживание.
Мы всегда стараемся найти минимально достаточное решение. Иногда предприятию действительно нужен сложный роботизированный комплекс с машинным зрением. А иногда ту же производственную задачу можно решить значительно проще и дешевле.
При этом мы смотрим не только на первоначальную стоимость оборудования, но учитываем весь жизненный цикл решения: интеграцию, переналадку, обслуживание, обучение сотрудников, возможные простои и модернизацию в будущем. Только после этого можно говорить о реальной экономике проекта и сроках его окупаемости.
В конечном счете хороший проект роботизации — это не тот, где использовано больше всего современных технологий. Это тот, который стабильно работает, решает конкретную производственную задачу и приносит предприятию измеримый экономический эффект.
